呆滯物料都是淚!這篇給你解決方法

來源:鼎捷智造 | 2019-06-26 14:38

  眾所周知:庫存是生產的重要陣地。庫存過多,占用場地和資金,不僅容易滋生倉管員的惰性和腐敗,更容易掩蓋很多生產運營中的問題。

  一大堆難以消化的呆滯料,無處可用,但放久了又銹損腐蝕,不知如何是好。今天來給大家講講呆滯物料產生始末和解決方法。

  

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  什么物料是呆滯物料

  呆滯就是不流動,物料呆滯多久才是呆滯?

  可謂標準不同,說法各異,有的把物料的最后異動日至盤查時,其時間間隔超過180天者,稱為呆滯物料。有的說超過3個月不流動就算呆滯,也有的說超過1年不流動才算呆滯。

  總之,物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料就是呆滯物料。

  呆滯物料產生的原因

  呆滯物料產成的原因是很復雜的,我們可以聯想到自己家里長期擱置不用的物品,當初它是怎么產生的,是不是有很多原因呢?

  產生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內部原因,外部原因比如客戶更改或取消訂單、供應商送貨質量問題、客戶退貨等,內部問題就是工廠自身問題,主要有工程變更,過量采購或錯誤采購,試驗或生產材料剩余等。

  有時,產生呆滯物料不能簡單地劃清是外部還是內部原因,很可能先是一種原因,又導致的另一種原因才最終產生的呆滯。

  呆滯物料的處理策略

  1、工藝更改、設計變更產生的呆滯物料

  原器件更新換代很快,這是因為科技的發展,也可能是市場的變化,政策的變化。

  產品部因為工藝或客戶的需要,對公司產品進行變更,變更時必須填列《工程變更通知書》,由PMC確認該物料是否有庫存或在途。采購接到《工程變更通知書》,第一時間通知相關供應商,全面停止此類物料的生產。

  同時,PMC在填列《呆滯物料處理清單》前,組織產品部、生產部、銷售部、資材部召集碰頭會,制定呆滯物料的處理措施。對于工程變更后,有庫存的呆滯物料,盡量在以后開發或生產時能夠改造使用或替換使用。

  2、預測不準或訂單變更產生的呆滯物料

  目前市場千變萬化,很多制造企業都是面向訂單生產方式,自己的計劃趕不上客戶需求的變化。

  當客戶改變或取消訂單,銷售部門要在第一時間通知資材部、生產部,由資材部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量,包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。銷售部門要根據統計出來的物料的成本,第一時間與客戶溝通,并負責收回客戶賠款。

  PMC取消訂單并發出退倉通知,生產部完成退倉,倉庫填列《呆滯物料處理清單》,送生產副總或總經理做出處理意見,依此意見由倉庫負責暫存或報廢。

  如果是因為銷售人員預測不準,公司多訂或者錯定一些物料造成呆滯,應改進預測方法。滾動計劃法利用"近細遠粗"原則,定期修正計劃,是一種不錯的方法,但并不是萬能的。

  重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況,對市場需求做出預測。

  為此客戶經理要加強對客戶的訂貨進展情況進行分析、及時做好相關的溝通、督促和指導,以確保客戶能按照預測數量進行訂貨,提高訂單履約率和預測準確率。

  另外,公司營銷策略及每日庫存應及時告知客戶經理,確保客戶經理在采集市場需求訂單時的盲目性,積極開展市場需求預測工作。不斷調整計劃合同,使計劃方式逐步向市場方式靠攏,使市場需求預測量更加貼近實際需求量。

  3、客戶退貨產生的呆滯成品

  客戶退貨的成品,客服部應第一時間通知資材部和財務部。售后部負責辦理退貨數量的清點及入倉,并將確認的數量送交銷售部。

  只需返修即可再次發貨的,PMC應安排生產返修,并由成品倉辦理出庫、入庫、發貨。

  客戶不再訂購此類貨物的,PMC應在其它客戶訂單中優先消化。

  沒有可以消化的訂單,且積壓超過三個月,需資材部填列《呆滯物料處理單》,送總經理給出處理意見,并由倉儲負責落實。

  4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

  采購寬量由PMC來制定并適時更改,只能對常用件、易損件、通用件、價格波動大物料設定采購寬量,其目的是為了補充安全庫存量。

  PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量,系統數據準確,是避免采購多采或錯采物料而導致呆滯的前提。其它物料一律不設采購寬量,也不得設安全庫存量。對于該寬量或安全庫存量的物料,必須遵循先進先出的原則,將該物料優先出庫。

  如該寬量、安全庫存量一直未能消化,而變成呆滯物料,如果存放時間超過六個月,則由PMC填列《呆滯物料處理清單》送總經理審批,由倉儲依此執行并存檔。

  總之,對呆滯物料的產生需要追根溯源,做到提前預防和發現呆滯。對于已經產生的呆滯物料,要想法調劑處理,將損失降為最低。

  處理的方式無外乎:拆用、修改再用,如整形、重烤漆等。在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料;和供應商協調退換甚至打折退換;找機會轉讓給其他供應商及客戶(現在幫助處理呆滯物料的公司很多);實在不行,可以作為廢品變賣。

  各相關部門呆料的預防措施

  1.銷售部門

  加強銷售計劃的穩定性,對銷售計劃的變更要加以規劃,切忌使銷售計劃變更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料

  客戶的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準備下去,容易造成呆料

  消除客戶百分之百的優先主義,客戶預訂的產品型號或規格應減少變更,尤其是特殊型號和規格的產品更應設法降低客戶變更的機會,否則會造成很多的呆料

  銷售人員接受的訂貨單、內容應確實把握,并把正確而完整的訂貨內容傳送至商務計劃部門

  2.產品部門

  加強設計人員的能力,減少設計選擇錯誤的機會,不至于因設計錯誤而產生大量呆料

  設計力求完整,設計完成后先經過小量完整的試驗,才能大批訂購材料

  設計時要盡量使零部件、包裝材料等標準化的努力,這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加

  3.計劃與生產部門

  加強產銷的協調,增加生產計劃的穩定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少呆料的產生

  生產計劃的擬訂應合乎現狀,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產生呆料

  生產線加強發料、退料的管理,則生產線上的呆料自然會減少

  新舊產品更替,生產計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料

  4.貨倉與物控部門

  材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現象

  對存量加以控制,勿使存量過多,以減少呆料發生

  強化倉儲管理,加強帳物的一致性

  5.采購部門

  減少物料的不當請購、訂購

  加強輔導供應廠商,呆料現象自可降低

  6.檢驗部門

  物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執行

  加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的機會

  杜絕倉庫呆滯物料,是生產中必須面對的課題。呆滯產生的原因復雜多變,帶來的損失卻十分巨大。通過本篇學習,你掌握了倉庫呆滯物料解決辦法沒?如果你有新的疑問,歡迎在留言區一起探討哦!

 

 

 

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